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抗折仪操作说明
发布时间:2020-09-02   点击次数:289次

一、概述

SKZ10000N型数显式抗折仪采用电动加荷机构和采用多组弹簧实现匀速加荷。满足GB/T3810.4-2016陶瓷砖-断裂模数和破坏强度的测定,也适用于测量工程陶瓷、电瓷、日用陶瓷、陶管、砖瓦制品,石膏模板等的抗折强度之用。

更换夹具还可以用于测定抗弯,抗压,耐破性能等参数。

二、主要技术参数

1 最大载荷:10000N);

2 试样范围:60×60800×800mm)范围内可调;

3 加荷速度:5700N/S)可调;

4 数据电脑处理精度:小于0.5%

5 电源:220V0.3KW;

三、结构及工作原理

(一)结构

该仪器由电动加载机构,弹簧匀速加荷机构、夹具、数显压力检测装置及控制系统组成。

(二)工作原理

首先根据试验要求安装好选定的夹具,根据试样大小调节好夹具宽度,将试样放置在夹具上。打开电源开关,按“加载”按扭,电机经减速器减速,驱动螺母轴套,将旋转运动变成直线运动,带动弹簧、压力传感器、上夹具下降,当试样与上刀口接触时开始对试样加荷,而上刀口与组合弹簧连接在一起,根据虎克定律就使加荷为匀速加荷,其力通过压力传感器传递到数显表上,当被测试试样折断或破碎,数显表即保留其最大值,且停止加载。

四、操作步骤

1 根据不同的试样和所采用的方法标准安装好试样夹具,且调整好位置并固定好。

2 接通电源,将面板上电源开关打开,数显压力表得电。

3 按照测试标准方法要求,安装好试样。

4 按下清零键,对数显压力表进行清零。

5、调节“速度调节”旋钮,可改变加载卸载速度,按“加载”按扭。加载指示灯亮,上夹具下降,试样与上压刀口接触其压力显示表上即显示所受压值。当试样受力达到极限,试样受破坏,且力也随之减少,但其数显示表仍保持显示最大值,自动停止电机加载,并记下最大值。

6、“加载”“卸载”“停止”按钮可控制夹具下降,上升,停止。

7 测试完后,关闭电源并清洁仪器。

如果需要测试几个试样即将试样放置好后,重复上述“47”操作步骤。

8 按照各自选定的方法标准处理数据,确定其断裂模数(抗折强度)或破坏强度。

9 数据计算:

破坏强度SN为单位表示,按下式计算:

F·L

         S = ———

               b

F—破坏荷载,N

L—支撑棒之间跨距,mm

b—试样的宽度,mm

抗折强度(断裂模数)RN/mm2单位表示,按下式计算:

          3·F·L     3S

R = ———— ——

            2bh2       2h2

F—破坏荷载,N

L—支撑棒之间跨距,mm

b—试样宽度,mm

h—试样断裂面的最小厚度,mm

五、数显仪表部分详读其使用说明书。

注意:仪表参数不要轻易改变,否则不能正常工作

六、设备的维护及保养

1、 仪器要保持干净、整洁、经常涂油、保持设备机械部分不锈蚀。

2、 仪器及控制部分要经常通电,以保证各电器元件不受潮霉变。

3、 仪器每一年校定一次。

KSF003测力控制仪使用说明

  • 概述

     KFS003测力控制仪是一种常用测力仪表,广泛应用在材料的力学试验上,以测量材料的抗折,抗压,抗拉强度。仪表采用高档次微控制器设计。具有结构紧凑,采样处理速度快,峰值压力数据捕获及时准确的特点。

仪表工作原理:压力机对试件加压,压力传感器输出的电信号经放大器放大,微控制器对其高速采样处理。测得试件承受压力值,在数码管上显示出来,加压时记录最大值,如果压力值迅速减小或者消失,下降速度达1N/ms(可键盘设定)以上时,表明试件破坏断裂,仪表锁定断钱的最大压力值不变。表内断电器吸合,外部电路动作,停止加力。峰值指示灯亮,作为继电器动作的指示。当压力超限(超过压力传感器最大允许值),超荷指示灯亮,继电器也吸合,通过外部电路对传感器进行保护。

仪表可连接微型打印机,打印测量数据。还具有RS-232C接口通讯功能,可向其他设备传输测量数据。以上两项由用户定货时选配。

  • 主要技术规格:

 1.电    源:    AC220V 50HZ ±10%           

2.环境温度:   -10—45℃

 3.最大湿度:    90% R.H 不可结露           

4.功    耗:    4W

 5.仪表尺寸:    160(W)×80(H)×160(D)

6.传感器电源:  DC±60V

 7.A/D转换速度: 500次/秒                  

8.测量精度:    0.2% F.S

 9.显示范围:    0-9999

  • 操作使用说明

   前面板上共有7个按键,通过这7个按键,配合面板上6个数码管的数据,进行操作,说明如下:

   1、[数字]键:输入数字。每按下一次,“输入数位”上数字递加1。(数码管上闪烁位为“输入数位”)。该键一般在调校仪表时使用。

   2、[移位]键:“输入数位”调整键。每按一次,“输入数位”向右移动一位。该键一般在调校仪表时使用。

   3、[零位]键:测量压力机的“零位”。按[零位]键,仪表开始测零,显示数码管上有数据变化,2秒钟测完,测量时“零位”的模拟电压值送显示,格式是2 *.***,2 表示模拟电压, *.***表示数值,单位V.“零位”测量完毕后,显示数码管转向显示峰值压力,仪表自动进入测试状态。零位测定后数据长期保存,直至下次重测更新。仪表初装在压力机上与传感器连接好后,必须先测定“零位”才能进行测力操作。平常若仪表“零位”发生变化,也需要重新测定。

   4、[复位]键:微控制器的硬件复位按键操作后,仪表重新执行初始化程序,显示数码管转向显示峰值压力。

   5、[功能]键:根据数码管“功能号”位(高位)上的数字,按该键,执行与功能号对应的操作命令。共有0-8#项命令。[功能]键还兼用有退出功能:一次按下为执行,第二次按下退到“0#”待命状态。仪表处在待命状态特征是:“功能号”位上数字为0并闪烁,其它位上无显示。下面分项说明:

  • 0#命令:使仪表进入测试状态的命令,执行该命令,首先清除上次的记录,重新进入测量状态。仪表内继电器在开始执行次命令时被复位(线圈断电)。

在测试过程中,压力机对试件加压,数码管上显示压力值,当试件发生破坏断裂,压力突降,峰值锁定,不再随压力变化。继电器立即动作,使压力机停止加压,峰值锁定指示灯亮,完成一次测试。

重复按[功能]键,退出本次测试。

 

 

测试操作步骤举列:

步骤

按  键

显  示

说         明

1

[功能]

0-----

进入待命状态,等待输入功能号

2

[功能]

-----0

 

--****

执行0#功能,进入测试状态。压力机可对试件加压

试件加压,显示压力值发生变化,若试件发生破坏断裂,显示压力值锁存,不再变化

3

[功能]

 0

重复[功能]键,退出本次测试进入待命状态

    ②1#命令:显示瞬时压力值,如果要求仪表显示试件所受的瞬时压力,用1#命令,操作步骤如下表:

步骤

按  键

显  示

说           明

1

[功能]

0-----

进入待命状态,等待输入功能号

2

[数字]X1

1-----

“功能号”位上输入“1”

3

[功能]

1-*.***

执行1#命令,数码管低四位上显示瞬时压力

③2#命令:显示传感器信号电压(经放大),范围是0-5.000V。仅在检查(观察)传感器和放大器时使用。

④3#命令:空命令。

⑤4#命令:标定命令。先用压力机对传感器施加一个确定的标准力,再通过数字键把该力值输入仪表,启动“4#”命令,仪表将根据标准压力与实测压力,以及原系数进行计算,得出新计量系数K,从而使测量值等于标准值。(注意:操作不当将破坏原数据,造成测量误差)

 

 

 

 

标定操作举例:

  例如加5000N标准力在传感器上进行标定,具体操作是:

步骤

按  键

显 示

说           明

1

[功能]

0

进入待命状态,等待输入功能号

2

[数字]X4

4

功能号位上输入命令号4

3

[功能]

4  ****

执行4#命令,测一次压力,送至低4位显示,输入位指向压力值的高位

4

[数字]+[移位]

4  5000

从高至低输入标准力值四位有效数字5000(N),并核对

5

[功能]

4  5000

仪表通过计算后,自行修正内系数K,并在修正后测一次

6

[功能]

0

退出标定,返回至待命状态

7

[功能]

5000

进入测试状态,检验标定情况

仪表系数K在随机压力机出厂时,由厂方通过标定已经整定好,该数据随机提供给用户,用户也可以通过下述5#命令调出系数K。

 ⑥5#命令:显示系数K或者直接对系数K进行人工设定(修正)。用户倘若因某种原因破坏了系数K,造成测量不准,可用本命令进行系数恢复,免去重新标定的麻烦。举例说明如下:

 把原系数1440修改成1480,操作步骤如下:

步骤

按  键

显 示

说      明

1

[功能]

0

进入待命状态,等待输入功能号

2

[数字]X5

5

功能号位上输入命令号5

3

[功能]

5 1440

执行5#命令,调出原系数K=1440显示

4

[数字]+[移位]

5 1480

从高至低位输入新系数1、4、8、0四位有效数字

5

[功能]

5 1580

仪表确认新系数,并保存

6

[功能]

0

退出本命令,返回至待命状态

 ⑦6#命令:设定材料的抗折等级。试验材料受力突变下降时,速度达到一定程度,仪表便锁定数据。下降速度与试材性质有关。根据材料的性质,分0-4 五档,0级最敏感,4级最迟钝。出厂时调置1级,用户可自行通过6号命令设定。例如由1级修改成2级,操作步骤如下表:

步骤

按  键

显  示

说           明

1

[功能]

0

进入待命状态,等待输入功能号

2

[数字]X6

6

功能号位上输入命令号6

3

[功能]

6  .1

执行6#命令,调出原抗折等级显示

4

[数字]

6   2

最低位上输入等级2

5

[功能]

6  .2

仪表确认新等级,并保存

6

[功能]

0

退出本命令,返回至待命状态

⑧7#命令:设定压力传感器最大允许加压值,以保护传感器,(设定方法参照5#命令)

⑨8#命令:设定小数点位数,0-2位有效,通过设定小数点位置,仪表可以适应各种量程需要。(设定方法参照6#命令)

 注:以上4#-8#五项命令,可以对内部参数进行修改,修改时只有当“输入位”移至最低位(该位闪烁)时,再按[功能]键,仪表才会对参数进行修改。否则只显示相应号参数值。同理,不要求仪表修改参数而只要求显示参数时,只要输入相应的参数号,按[功能]键即可。

 6、[加荷]键:由仪表启动,对试材加压,有独立外接按键启动时,此键为空操作,不起作用。

 7、[卸荷]键:由仪表启动,对试材卸压,有独立外接按键启动时,此键为空操作,不起作用。

 

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